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【压装Press fit课堂】测量与曲线测量的区别(下)

来源:本站   发布时间: 2021-03-26 10:41:35   浏览:298次  字号: [大] [中] [小] [收藏]
下篇我们继续介绍测量功能,是不是听上去和曲线测量挺像的,就差了“曲线”两个字?实际功能上这两者还是有一定的差异的。

测量Gauging
· 了解程序步测量与曲线测量的区别
· 能够创建一个测量程序步

测量功能能够实现最多4个同步测量,能够记录不同的测量值,例如单值、平均值、最大值等,此外,用户也能够给测量值设定上下限,如果测量值超过了限值,这个压装过程就会被标记成不合格件
 
与曲线测量不同的是,曲线测量功能只能记录一个程序步里面的数据,测量功能可以记录整个程序。执行到这个测量程序步的时候,数据记录功能就开始了,一直持续到:
· 程序结束
· 压杆改变移动方向(例如从压到拉)
·如果用户设定了测量功能在某个特定的程序步结束

测量功能的数据记录和监控功能比曲线测量功能更精确一些,最主要的原因是因为测量功能的数据记录分辨率更高一些。因此,如果您在程序里面同时使用了测量和曲线测量功能来记录某个特定区域的最大值、平均值等,测量功能和曲线测量功能给出的结果可能是有差异的。关于曲线测量的分辨率设定,您可以在曲线测量的DAQ设置中找到相应的设置和说明

 
因此,如果您需要记录或监控多个程序步,或者需要更高的显示精度,那么就可以使用测量功能


他们两个之间大概是这样的一个关系,从技术原理上来讲各有侧重点。当然其实大部分应用并不需要那么高的精度,我们在后面会介绍到其原理
接下来我们来说明一下如何创建测量功能


①创建一个测量程序部
1.在空白行处点击插入一个新的程序步



2.选择测量(Gauging)功能,之后会弹出一个参数配置对话框


  1) 定义测量类型
  2) 测量功能触发条件
  3) 监控上下限
  4) 选项
  5) 备注

定义测量类型
1.在①‘定义测量类型’这里先设定新的测量功能的编号,同时选择需要测量的变量,例如:
  a.力:压机的输出压力
  b.位移:压杆的位移值
  c.虚拟:通常会传感器信号,例如PDM采集的信号或功率等
  d.斜率:压力相对位移的斜率值
  e.动态输入:多个传感器输入信号通过数学计算获得的实时动态结果,用户可以自定义使用哪些传感器进行计算处理

2.在测量类型这里选择:
  a.当前值:记录程序步开始时候的一个单值
  b.单值:记录某个特定位置或条件处的单值
  c.平均值:记录一个特定范围内的平均值
  d.最大值:记录一个特定范围内的最大值
  e.最小值:记录一个特定范围内的最小值
  f.变量:记录某个变量的值

3.在起始点这里设定测量值从哪儿开始记录,这个起始点会影响②‘触发条件’这里的设定,起始点可以是:
  a.绝对:相对于压机实际原点的位置值
  b.开始:相对于下一个程序步开始时的位置的相对值
  c.如果:根据自定义的条件而产生的一个相对值

 
建议:
创建测量功能的时候建议使用‘命名’功能(如下图标)给这个测量功能设定一个名字,便于今后识别这个测量功能的作用,这个名字会在测量值显示的位置显示出来



③设定触发条件
1.触发条件设定的是在什么条件下,功能①这里的测量值会被记录下来,可设定的条件包括:
  a.位置:达到特定的位置时记录测量值
  b.力:达到特定的力时记录测量值
  c.程序步时间:指定的程序步运行一定的时间后记录测量值
  d.虚拟:指定的传感器收到特定信号时记录测量值
  e.斜率:达到特定的斜率时记录测量值
  f.动态输入:传感器的计算结果达到某个特定值的时候记录测量值


2.根据设定的测量类型和触发条件,可以输入的值的形式有两种:
  a.输入:手动输入一个数字
  b.变量:选择一个变量
 

④设定监控限值
1.在③‘设定监控限值’这里点选勾选框就可以激活测量值的监控功能,上下限值的单位与①这里的测量对象的单位自动关联,如测量的是位置,则自动显示为mm,如测量的是力,则自动显示为kN
2.上限与下限的设定值也可以有两种不同的类型:
  a.输入:手动输入一个数字
  b.变量:选择一个变量

提示:
上下限值也可以是一个相对值,如果想要设定相对值的话,可以在②的起始点这里选择‘开始’或’如果‘条件,并在④’选项‘这里选择’相对于起始点的限值‘


⑤收尾
1.如果需要设定测量的结束条件,可以在④’选项‘这里选择’程序步结束时完成测量‘,然后选择一个希望结束测量的程序步编号。当然,如果在测量类型这里选择了当前值或者变量的话,那就无法选择程序步了,因为这个测量的结束条件已经通过测量类型限定死了
2.在⑤这里可以选择输入一些备注帮助以后能够更好的理解这步测量功能的实际作用
3.点击’确定‘完成设定,如下图


最后我们总结一下测量和曲线测量的主要差异点:
测量功能会以较高的分辨率对信号进行采集和判断,因此它的判断结果更为精确一些,缺点是没有可视化的曲线,而曲线测量功能就比较直观了,能够做包络线、窗口监控等功能,但是缺点是分辨率相对低一些
 
那么是不是在测量应用上我们应该更多的使用测量功能呢?毕竟测量功能更精确一些?
理论上来说,如果压装过程中有信号有毛刺的话,曲线测量功能可能会正好略过了这个突跳,而测量功能就有可能会抓到这个信号。但是从大量用户实际使用上来说,通常的压装过程由于被压的产品一般都是金属件或硬质塑料件等,从原理上来说不太可能出现大幅的高频抖动信号,而曲线测量功能的包络线、窗口等功能对于产品的过程控制有着非常重要的意义,更多的用户会选择使用曲线测量的方式。当然,两种测量方式各有优缺点,还是要结合您的工艺控制需求进行选择
 
实际上,在V4版本的软件里面,当时的测量功能是能够显示在曲线上的,但是由于前面讲到的测量和曲线测量原理上的差异性,用户有时候会发现测量结果不在曲线上,有些用户不能够理解为什么一个软件里面会出现这种情况,因此在V5版本软件推出的时候就不在曲线上显示测量功能的结果了,避免让用户产生一些误解



 

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